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膠印產品由于網點層次好,圖文質感強烈,適應范圍廣,而且速度快,效率高等優點,一直是吊牌印刷工藝中的首選。但是膠印也有它的弱點,它的墨層較簿,而且由于是有水印刷,會造成油墨一定程度的乳化,使得印刷品的墨膜干燥慢,不耐摩擦。特別是膠印產品要上自動包裝流水線就很容易出現印跡磨損,或者造成拖色,帶臟現象,造成不少的客戶對此有很大的怨言,更有甚者造成退貨,給吊牌廠家帶來不良的影響和損失。因此我們必須對膠印產品的干燥性十分重視。
油墨的干燥性和印刷有密切的關系。如果油墨干燥的太慢,會使印品粘臟,搭壞。甚至造成套印工作無法進行。反過來說油墨干燥的太快,會造成墨輥咬死。造成糊版,拉紙毛。印跡干固玻璃化,使套色印不上等毛病。所以我們要適當地控制好油墨的干燥情況。
在吊牌印刷過程中油墨的干燥是一個復雜的理化過程。而且影響干燥的因素也很多,變化復雜。其中準確地調放好燥油的用量也是一個重要的因素。我們要認真地對待調墨印刷過程中確定燥油用量的條件。它包括:
1、紙張性質對吸收油墨的能力
紙張的酸堿度:油墨印在酸性紙上比印在堿性紙上干燥速度慢。吊牌印刷時酸性紙與酸性潤版液對油墨的干燥影響一樣,它阻止和破壞了油墨的氧化聚合作用。
紙張的結構:一般來說,吊牌標簽表面粗糙,結構疏松,滲透性大施膠度小的紙,干燥速度會快些,反之則慢。
紙張的含水量:紙張的含水量小,油墨印在紙張上干燥速度就快。如果紙張的含水量大,那么油墨印在紙張上干燥速度就慢。
2、氣候溫濕度對干燥的影響
溫度高油墨印在紙張上氧化反映快干燥就快。經驗告訴我們冬天吊牌印刷的油墨里燥油用量用得比夏天多。油墨干燥過程是放熱反應。油墨干燥時放出一定的熱量。空氣中相對濕度高就會阻礙氧化反應,干燥就慢。相對濕度85%與65%相比較,干燥速度相差一倍左右。如果濕度達到95%以上油墨干燥就會更慢。有的產品甚之會一到二個星期都不干。
3、墨層的厚薄及圖文分布多少的影響
吊牌印刷時印跡墨層過厚,圖文面積較大,則油墨干燥速度慢。
4、潤版液大小和濃淡的影響
跟據酸類物質的性質,它和金屬鹽類發生反應,PH值5.0—6.0影響不大。當PH值4.5以下則干燥時間就會增加一倍左右。PH值3.5以下再加上水大,油墨就會嚴重乳化,會造成油墨長時間的不干。
5、產品套印時間相隔的長短和印品的印數
紙質吊牌印數多,套印時間相隔長,這樣油墨和空氣的氧化作用時間長,油墨干燥速度快。反之則慢。
6、套印的色序
實踐證明,后印色的油墨,燥油的用量比前色要多些。(當然也要看油墨本身的性能)
7、油墨本身的性能
各種油墨由于在制作過程中的配料不一樣,它的干燥性能也就不一樣。我們可以通過實驗小樣進行測定,做到心中有數。
8、各種附加料的影響
吊牌印刷時各種附加料放入油墨中會對油墨干燥產生一定影響。比如維利油,白油,調墨油等等都有抑制油墨干燥的物性。
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